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坚持问题导向 科技赋能发展——冀中能源峰峰集团九龙矿扎实推进智能化矿井建设侧记

发布时间:2022-09-13 10:18:24 冀中能源

坚持问题导向  科技赋能发展

——冀中能源峰峰集团九龙矿扎实推进智能化矿井建设侧记

作为一座建矿三十多年的矿井,在信息技术高速发展的今天,如何因地制宜,让智能化更好地服务矿井安全高效生产,是摆在冀中能源峰峰集团九龙矿面前的一道必答题,也是一道攻坚题。

近年来,九龙矿在推进智能化矿井建设过程中,始终坚持问题导向,把破解安全生产难题、推动矿井可持续发展与智能化建设紧密结合起来,在“自动化换人、机械化减人、智能化无人”上走出了一条新路子,领跑峰峰集团乃至冀中能源集团智能化建设,用智能化建设的新成果书写了矿井高质量发展的“时代答卷”。

誓让“无解题”有解

“九龙矿自然灾害严重,长期面临瓦斯、水害的威胁。再加上矿井开采时间久、井下运输战线长、单班入井限员等客观困难,仅仅依靠现有的装备设施、技术工艺、生产手段等,要想实现矿井安全生产、可持续发展,就是一道‘无解题’。”该矿矿长史泽坡对记者坦然说道。

事实的确如此。

该矿矿井水文地质条件极为复杂,自投产以来,在开采4号野青煤层工作面期间均发生了不同程度的底板突水,甚至一度被迫停产,给企业财产造成了巨大损失,给职工情感带来了严重伤害。为了抵御水害攻击,该矿在开采时不仅要防范大青水,还要防范奥灰水,防治水难度大,安全生产掣肘,解决大采深、高水压的防治水难题迫在眉睫。

瓦斯是煤矿最严重的灾害之一,该矿作为煤与瓦斯突出矿井,开采的 2 号煤层为突出煤层,开采前必须进行区域防突。以往选择的方法是开采野青保护层,但随着开采深度增加,矿压加大,回采过程中频繁压架,无法正常推进,急需寻找一条从根本上破解矿井深部煤层瓦斯治理难题的新路径,实现矿井产能安全释放、高效开采。

随着开采时间越来越长,该矿地质条件愈加复杂,井下运输战线长,巷道维修工作量大,入井人员数量始终居高不下,单班入井人数高达六、七百人,交接班最高峰超千人。今年,按照《煤矿井下单班作业人数限员规定》,该矿单班作业人数不能超过400人,否则系统自动报警,矿井停止生产……

重大灾害治理、开采条件限制、单班限员规定……一道道难题犹如一道道关卡,将企业逼停至生死线上。

“大家面对的不是选择题,而是必答题——必须坚持以问题为导向,坚定不移走科技创新之路,加快推进矿井智能化建设,这样才能让‘无解’变‘有解’,才是大家找到的引领矿井实现可持续、高质量发展的唯一答案。”

该矿矿长史泽坡以势在必行、志在必得的姿态,带领九龙矿上下掀起了一场“智能风暴”。

推动“智能化”风行

智能化矿井建设,当以“智”存高远、 “智”虑周详、尽“智”竭力取胜。

为了提高智能化建设的科学性、前瞻性、系统性和功能性,该矿以峰峰集团“固本、开源、创新、做强”战略方针为指引,按照“谋长远、强创新、提品质、稳发展”的工作思路,科学谋划智能化矿井建设路径,以先进的设计理念、科学技术、装备工艺为支撑,对智能化矿井建设“排兵布阵”,做到立足当前、规划未来,实现智能化矿井建设因地制宜、统筹规划、合理布局、推进有序,奏响了智能化矿井建设交响曲。

——顶层设计,高标推进,根据国家能源局《智能化示范煤矿验收管理办法(试行)》等相关要求,制定了《智能化矿井建设方案》;

——建立机构,统筹实施,成立智能化矿井建设工作领导小组,协调推进智能化建设工作,审定智能化建设发展规划和年度计划,审批资金投资方案等;

——优化系统,减人保安,选择诚信可靠、装备先进、技术领先的合作方,科学设计,推动生产管理智能化、生产系统简约化、生产过程自动化、生产用工少人化;

——突出重点,全面建设,按照急用先行的原则,分轻重缓急、主次顺序有计划、有步骤开展;

——定期调度,动态监管,编制智能化矿井建设推进表,每周召开智能化矿井建设推进会,对各专业、各单位推进情况全面掌握、总结讲评……

智能化建设非一日之功,也不可只尽一人之力。须将矿领导班子的创建理念、工作思路等和广大干部职工的创建积极性充分结合起来,自上而下形成思想共识,自下而上汇聚建设合力,这样才能排除一切阻力,为加快推进智能化矿井建设提供“源动力”。

——召开专题会议,矿长史泽坡为广大干部职工讲解建设智能化矿井的时代需求、行业背景、重大意义,让干部职工深刻认识到,只有推进智能化建设,才能让矿井从“生死线”上跃至可持续发展的“高地”;

——围绕智能化矿井建设组织开展宣讲,矿党委书记乔九卫带队深入基层、深入一线,让职工知形势、明任务,让党员当先锋、作表率,确保智能化建设稳扎稳打、落地显效;

——利用网站、微信、职工大会、班前班后会等,大力宣传智能化矿井建设的重要性和必要性,动态通报新成就、新进展,营造浓厚的建设氛围;

——实施“双千万”创新工程,利用激励政策产生的催化效应,加速推进智能化矿井建设,全面激发广大干部职工做好智能化建设的积极性。思想大革新必将引起行动大革命、推动工作大落实。九龙矿智能化矿井建设朝着高标准、规范化方向大踏步迈进。

确保“最优化”推进

智能化建设的根本目的,是攻克安全瓶颈、破除发展桎梏、实现减员提效。遵循这一原则,

该矿在理念最优、设计最优、技术工艺最优、生产组织最优等方面下功夫、做文章,全力保障“最优化”推进。

——对信息基础设施、地质保障系统、掘进系统、采煤系统、主煤流运输系统、辅助运输系统、通风与压风系统、供电与供排水系统、安全监控系统、智能化园区与经营管理系统“十大系统”盘清“家底”,升级优化;

——突出重大灾害治理,提出了“设计优、装备新、钻到位、孔封严、考核细、效果好”的瓦斯抽采“十八字”工作要求,井上建立地面瓦斯抽采系统,每天抽放量从1500立方米提高到2200立方米;井下创新实行“一面五巷”设计,打造了具有九龙特色的瓦斯治理新模式;持续推广应用水力冲孔、水力割缝增透技术等,提高瓦斯抽采效率,让“煤气”变“肥气”;

——确立了“地面区域治理、井下物探佐证、有异钻探查验、注浆加固补强”的井上下相结合防治水技术路线,利用三年时间,确保防治水区域治理工程全部完工,让矿井彻底根治水患、摆脱水害威胁。

该矿自身的煤层赋存条件,也为智能化矿井建设、安全高效开采带来极大挑战 ——

井田从南到北呈狭长形,南北长8公里,东西宽2.5公里;南翼的煤为肥煤,北翼的煤是瘦煤;南翼煤层薄,北翼是六七米厚的煤层;南翼的煤回收率低、粘结指数高,北翼的煤回收率高、粘结指数低……一个矿井,却因为“一南一北”地质条件的巨大差异,必须用“两个矿”思维和模式来统筹谋划、推进智能化矿井建设。

——优化南北翼煤配采,从1:2调整至1:3或1:4,在满足粘结指数要求下,实现配采最大化;

——优化地区设计,对南二地区和南三地区进行合并,既解决了深部资源回收难题,又大大缓解了衔接紧张局面;

——对15243底抽巷设计进行优化,做到“一巷两用”,在解决大煤消突问题的同时,也为下一步野青工作面开采创造条件。

谋定布局,就能全面迈向现代化、信息化矿井建设“智”高点 ——

根据地质条件,完成了万兆工业以太网建设,采用先进的DRP+DHP组网协议,在井下各变电所布置万兆环网交换机,并将单一成环的传统组网形式,按地区建成南翼环网、北翼环网、地面环网,为数据信息提速快跑修建了“高速公路”;

构建“宽带+物联网”信息承载平台,在重点地区配电点及采掘工作面安装千兆交换机,将网络节点最大程度延伸到工作区域,实现4G信号全覆盖,提供“网络到家”服务,保障了采掘工作面信息化系统正常运行;

升级改造生产指挥中心,建立了掘进、回采、皮带智能化集中控制室,地面可实现远程操控拉架、顶溜、运煤及实时通讯功能;

在152下40工作面打造“掘锚护一体机+电子安全围栏+集控运输系统+履带运输车”高效智能掘进系统,实现了掘锚作业自动化、出煤运输连续化、运料跟头机械化;

应用大功率岩巷综掘机、无极绳绞车、柴油单轨吊等,后路辅助人员大大减少,由原来每班五、六人减少到一至二人;18部主皮带、6个给煤机、3个泵房全部实现了“无人操作、有人巡检”;

……

该矿还通过实行集中检修制、设备长期包干制、地区任务奖金分配制等,大大减少了单班入井人员,提高了工作效率。

“大家将以科技兴矿为纲领,以治理大灾害、解决大隐患为根本,利用3年时间,通过实施智能化矿井建设,使固定岗位无人化达到 80%以上、机械化程度(含整修)达到90%以上,实现吨煤工效翻一番;地面区域治理基本完成;南三采区系统改造工程整体竣工,全面推进创新工作体系建设,储备、培养大批创新人才,为矿井高质量发展提供坚实的人才保障和智力支撑。”该矿矿长史泽坡信心满满地说。

启智聚力,砥砺前行。在思想大解放的推动下,九龙矿汇聚起“智”慧前行的强大能量,让工矿企业焕发出勃勃生机,在智能化建设的道路上领跑未来。

(峰峰集团资讯中心    王芳)


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