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中国煤炭报:冀中能源股份企业微米玻纤拉起百亿集群

发布时间:2022-06-24 10:00:27 冀中能源

稿件来源:《中国煤炭报》

冀中能源股份企业微米玻纤拉起百亿集群

近年来,冀中能源股份企业不断加快玻纤新材料产业高端化发展步伐,2019年投资21亿元建设两条年产各10万吨的生产线。2021年3月18日,第一条生产线点火投产,今年3月28日,第二条生产线也正式点火投产。该企业致力于生产具有自主常识产权的核心产品,积累了广泛的市场用户,产品覆盖高强环氧纱、无捻粗纱布、短切原丝毡、多轴向织物等30个门类200多个规格品种。 

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(成品库房应用堆垛机系统实现出入库自动化运行)

正文:

炎炎夏日,走进冀中能源股份企业下属河北冀中新材料有限企业厂区,道路两侧草木葱茏,车间厂房高大整洁。在这里,普通矿石原料摇身一变,成为晶莹透亮的玻璃纤维(简称玻纤)原丝,而这一缕缕微米级的玻纤原丝,正在拉起一个百亿级的玻纤产业集群。

6月18日,太阳集团娱乐网址55080新投产的第二条玻纤生产线原丝日产量达到247吨以上,产品合格率90%以上,提前12天达产达效,创造了建设工期最短、启动速度最快的行业纪录。

目前,冀中能源股份企业投资建设的两条年产各10万吨的玻纤池窑拉丝生产线已全部达产,年产12万吨的第三条生产线也正在紧张筹建,建成后,该企业的产业规模将进入行业第一梯队,填补华北地区玻纤增强复合材料生产的空白。

全力进军战略新兴产业

冀中新材料企业拉丝生产车间里,120台拉丝机紧密排列,每台拉丝机上,十几股丝线状的晶莹液体缓缓流下,在高温液体的映照下,现场一片火红。

“这些都是以石头为原材料制成的玻璃丝,一根直径一毫米的成品丝由上千根这样的玻璃丝绞合而成,具有耐高温、抗燃、抗腐、隔热、隔音等优点,广泛应用于建筑、汽车、船舶、化工管道等各个领域。”冀中新材料企业党总支副书记、总经理李亚涛先容。

玻纤产业属于国家鼓励发展的战略性新兴产业,也是冀中能源股份企业较早进入的非煤产业。上世纪90年代末,煤炭行业效益整体下滑,在“煤与非煤并重”发展战略的指引下,冀中能源股份企业于2003年至2004年先后建设了两条玻纤池窑拉丝生产线。

在之后的近二十年里,冀中能源股份企业持续加强技术升级,实施池窑升级改造,建成了全球首条H+高模玻纤生产线,自主研发了无硼无氟玻璃配方、浸润剂配方、漏板三大核心技术,通过了国家高新技术企业认定,并获得了河北省A类企业研发中心资质,取得发明专利2项、实用新型专利18项、自主创新科技成果30余项。

近年来,冀中能源股份企业不断加快玻纤新材料产业高端化发展步伐,2019年投资21亿元建设两条年产各10万吨的生产线。2021年3月18日,第一条生产线点火投产,今年3月28日,第二条生产线也正式点火投产。

多年来,冀中新材料企业始终坚持以优质产品赢得市场,从原材料的选择、生产过程的管控,到关键加工工艺、成品生产,都要经过严格的检测程序,100%入料抽检,100%半成品抽样检验,100%出库检验。目前,该企业自主研发的玻纤纱类产品和深加工玻纤制品不仅在航空航天、国防军工、交通、石油化工等领域大展身手,畅销国内30多个省份,还先后出口到欧洲、北美洲、东南亚等地区。

构建智能高效绿色工厂样板

走进冀中新材料企业生产调度指挥中心,巨大的电子屏幕上各个生产环节清晰可见。

“大家的窑炉燃烧工艺采用‘纯氧+天然气+电助熔加热’技术,可从源头上减少二氧化硫、氮氧化物的产生,废气排放量仅为同等玻璃窑炉的20%,但其熔化率比常规纯氧燃烧高10%到20%,很好地解决了成本、能耗等方面长期困扰玻纤行业的问题,生产过程无污染零排放,达到了绿色工厂标准。” 冀中新材料企业总工程师任建锋说。

在冀中新材料企业第一条生产线包装车间,5台6轴机械手有规律地翻转抓取,以每小时1350个纱团的速度,把原丝纱团放到传送带上。传送带把纱团送到下个环节,自动完成称重、分拣、码垛、打包、缠膜等工序。

“大家致力于构建智能、高效、绿色的生产流程,主动融入科技和产业革命,加快智能化技术的运用,推动玻纤生产技术升级。不仅仅包装车间,在生产线的各个工序上,都采用了机器人。”任建锋说,从2021年3月第一条生产线投产伊始,冀中新材料企业就采用先进的自动化、智能化设备,通过数字化生产平台,系统自动采集、分析产品的订单信息、产量数据、质量数据、设备运行效率等信息,并及时反馈给管理人员,实现从原料入厂到成品的生产过程监控,从订单下发到产品发货的管理流程监控。

在冀中新材料企业智能化立体库里,立体库保管员乔欢在终端服务器中输入规格、型号、数量,仅用了十几秒钟,一件产品便来到出库口。“从距离出货口最远的货位取货也只需要1分半钟。”乔欢说,这个立体库可达到每小时入库80托、出库180托的吞吐能力。

“这里的货架为44排64列11层,净高度19.4米,共有11个巷道、30976个货位,可存储近3万吨产品。”乔欢说,整个仓库是由高层货架系统、巷道堆垛机系统、输送系统、信息管理系统、自动控制系统组成,实现了产品的自动入库、存储、仓位管理、系统监控、自动发货,立体库作业全部实现了机械化、自动化高效拣选和精准出入库管理,信息识别技术和配套App系统帮助管理人员实时掌握库存动态并实现快速调度,大幅节省了人力资源,提高了作业效率。

打造百亿级玻纤产业集群

5月12日,随着一托托J826S-2000产品装上运输车辆,标志着冀中新材料企业第二条生产线产品顺利投入市场。

“虽然是试生产,但是日销量已达90吨。”冀中新材料企业销售分企业经理王伟涛自豪地说。冀中新材料企业第二条生产线产品顺利下线的当天,就实现了产品的销售发运,进入5月下旬后,更是超预期完成生产指标,产品实现了全产全销。

“这是业内单窑产能最大、技术最先进的合股纱生产线。”据冀中新材料企业技术部副部长张建鹏先容,两条生产线采用的池窑拉丝工艺、设备和技术相同,但产品种类不同,以满足不同客户的需求。

“大家的一期产品A级率超过98%,日产量稳定在300吨以上。”冀中新材料企业生产调度室副主任李现文说。目前,该企业致力于生产具有自主常识产权的核心产品,积累了广泛的市场用户,产品覆盖高强环氧纱、无捻粗纱布、短切原丝毡、多轴向织物等30个门类200多个规格品种,先后通过了德国劳氏、美国保险商试验所、挪威船级社等认证,深受国内外200余家客户的好评,二期产品也不愁销路。

“大家要树立国际视野,强化市场导向,持续加大研发投入,主动对标国内外头部企业和行业先进水平,研发高新产品,提升产品附加值,提升竞争力。”冀中能源股份企业党委书记、董事长刘国强说,下一步,他们将以“管理专业化、生产园区化、产业链条化、产品高端化”为方向,聚焦玻纤及复合材料全产业链,面向新能源、新建材等玻纤复合材料应用领域,形成“两区一中心”产业格局。

一是玻纤基础材料生产区,将以风电纱为特色,实现高性能玻纤年产能65万吨,配套制品深加工年产能35万吨;二是玻纤复合材料生产区,将重点聚焦新能源、新建材两大功能复材产业,其一以光电、风电及新能源汽车为应用方向,其二以轨道交通、市政管道、环保工程等领域为应用方向;三是组建玻纤复合材料研究中心,加快玻纤制造及复合材料产业高质量发展,打造河北省首个集研发与生产为一体的百亿级玻纤新材料业务集群,为冀中能源股份企业快速健康发展提供坚强支撑。(王明科)


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